Выбор метода и технологического процесса ремонтной сварки
Технологические процессы ремонта и сварки постоянно совершенствуются. Поэтому технологу необходимо самостоятельно провести анализ и найти «узкие места» альтернативных вариантов методов ремонтного сварки и предложить оптимальный технологический процесс ремонта повреждения детали (конструкции) сваркой, который обеспечивает восстановление необходимых эксплуатационных показателей детали (конструкции).
Главная цель заключается в критической оценке возможных вариантов технологического процесса ремонта сваркой повреждения детали (конструкции), выявлении их недостатков и определении оптимальной технологии.Состав, структура и физико – механические свойства металла шва и зоны термического влияния, ремонтного сварного соединения в целом являются одними из важнейших факторов назначения технологического процесса ремонта повреждения детали (конструкции) сваркой.
Вопрос выбора состава и структуры металла шва и соответственно свойств ремонтного сварного соединения повреждения детали (конструкции) решают одновременно с анализом вида, формы и размеров повреждения, способности металла детали (конструкции) к сварке тем или иным методом и назначению оптимальной технологии ремонтного сварки детали (конструкции).При выборе металла усилительных элементов (накладок, вставок, угольников и т.д.) повреждений детали (конструкции) рекомендуется использовать стандартные стали, обладают высокой способностью к сварке: сталь углеродистую обыкновенного качества, сталь углеродистую качественную конструкционную, сталь углеродистую сортовую и фасонный, сталь низколегированную листовую и широколенточных универсальную, сталь листовую углеродистых для изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, сталь сварочную для судостроения, сталь высоколегированную и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.
Технико-экономическое обоснование (качественного характера) альтернативных способов сварки при ремонте машин и конструкций обязательно при выборе для разработки технологического процесса ремонтного сварки повреждения детали (конструкции).При обосновании выбора технологии сварки рассматривают один важнейший или несколько примерно равных по важности критериев. Поэтому при анализе и выборе технологических процессов ремонтного сварки нужно в первую очередь решить, какие показатели в данном конкретном случае надо выбрать в качестве критериев – трудоемкость, точность, экономичность, качество, и т.д.
При выборе оптимального технологического процесса ремонта повреждения детали (конструкции) сваркой обоснование является одним из главных этапов разработки технологии ремонта.Для выбранного технологического процесса ремонта сваркой определяют основные параметры режима процесса сварки, форму, размеры и метод обработки кромок повреждения, технику выполнения сварного соединения, необходимость и параметры предварительного подогрева детали (конструкции) и термической обработки соединения после сварки, выполняют при необходимости расчеты значений параметров. Методики определения приведенных выше факторов технологического процесса ремонтной сварки присутствуют в литературе, посвященной технологии дуговой сварки металлов и сплавов.
Сварочные материалы являются одним из важнейших факторов технологических процессов ремонтного сварки повреждений машин и конструкций. Вопрос выбора материалов решают одновременно с анализом способности основного металла к сварке, назначением метода и техники сварки повреждения детали (конструкции), выбором основного технологического и вспомогательного оборудования.Сварочные материалы выбирают по химическому составу (марками) в соответствии с государственными стандартами, отраслевыми ТУ и ведомственными нормативно-техническими документами.
Очень важными являются расчеты параметров режима основной технологической операции – сварки, расхода основных, сварочных и вспомогательных материалов, затрат и нормирования времени.Наиболее полно расчетные методы определения параметров режима разработаны для автоматической сварки под слоем флюса, сварка в среде углекислого газа, ручной дуговой сварки покрытым электродом, сварки давлением, электрошлаковой сварки.
В некоторых сложных случаях вместо расчетов выполняют определение или выбор параметров режима по данным и рекомендациям справочников и специальной литературы.Метод контроля показателей качества ремонтного сварного соединения, студент выбирает в комплексной реферате, должен быть наиболее полным и экономичным для назначенного технологического процесса ремонта повреждения детали (конструкции) сваркой.
Контроль качества разделяется в зависимости от стадии технологического процесса, на котором операции контроля реализуются. Различают контроль предварительный, текущий и контроль готового сварного соединения и детали (конструкции) в целом. К предыдущему относят контроль качества основных, сварочных и вспомогательных материалов, заготовок, сборки, и тому подобное. К текущему – контроль исправности оборудования и оснастки, соответствие технологического процесса проектной технологии и др.Сложные, трудоемкие и дорогие методы контроля применяют только при невозможности применения дешевых и простых.
Выбор основного технологического оборудования и сборочно-сварочного оснащения базируется на максимальном использовании серийного как наиболее распространенного оборудования для сварки, технологической оснастки и приспособлений. При невозможности применения при разработке технологического процесса серийного оборудования нужно разрабатывать оборудование и оснащение оригинальной конструкции. При этом необходимо предварительно доказать или обосновать технические и экономические преимущества при их использовании. Классификация основного технологического, вспомогательного и механического оборудования подробно рассмотрены в учебной и специальной литературе. Оборудование, в том числе и источники питания, назначают по каталогам и справочниками. Преимущество в источниках питания кроме особых случаев отдают трансформаторам и выпрямителя.